細(xì)長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)軸加工中數(shù)控車床設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)
2021-3-4 來源：中國(guó)萬達(dá)石油裝備 作者： 劉華三 劉建軍
摘要：主要介紹了在數(shù)控車床加工細(xì)長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)軸時(shí)遇到的技術(shù)難題，通過對(duì)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，解決了此難題。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；電動(dòng)機(jī)軸；圓弧槽；尾座
我公司常年承攬細(xì)長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)軸（見圖１）的加工業(yè)務(wù)，為響應(yīng)集團(tuán)號(hào)召，我們不斷研究工藝方案，總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)，完善加工技術(shù)，從而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)客戶要求，圖1中電動(dòng)機(jī)軸中間需要有圓弧槽的加工。現(xiàn)有加工設(shè)備是數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為日本發(fā)那科，在國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)，但該設(shè)備行程較短，無法對(duì)電動(dòng)機(jī)軸中間圓弧槽進(jìn)行加工，針對(duì)這個(gè)難題，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了認(rèn)真分析考證后，對(duì)尾座進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。
圖1 電動(dòng)機(jī)軸
如圖２所示，該尾座套筒安裝一個(gè)浮動(dòng)頂尖，通過6個(gè)沉頭螺栓固定。安裝浮動(dòng)頂尖作用主要有２個(gè)：①通過中心孔，可以頂住長(zhǎng)軸的另一端，起到支撐固定的作用。②通過配重，可以利用浮動(dòng)頂尖加工偏心軸。另外，可以利用該頂尖調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)精度，如卡盤中心、導(dǎo)軌平行度及刀架直線度等。
圖2 數(shù)控車床尾座
對(duì)現(xiàn)有設(shè)備認(rèn)真分析考證后，對(duì)尾座進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，改進(jìn)過程為：①松開緊固的６個(gè)沉頭螺栓。②從尾座背面將浮動(dòng)頂尖整個(gè)從套筒中敲出，由于是過盈配合，需稍用力。③加工一個(gè)
圓環(huán)尼龍?zhí)祝胩淄矁?nèi)。
編制的加工程序?yàn)椋?/font>
電動(dòng)機(jī)軸加工過程為：①首先在劃線平臺(tái)上劃線，標(biāo)出電動(dòng)機(jī)軸各圓弧槽的位置。②編程，精確計(jì)算切削深度及加工位置，原則上，中心架閉合后，在靠近卡盤處進(jìn)行加工。③將電動(dòng)機(jī)軸整個(gè)穿過套筒內(nèi)孔，對(duì)線對(duì)刀后，將卡盤和中心架先后夾緊。④程序啟動(dòng)，開始加工。⑤加工完成，松開卡盤和中心架，將電動(dòng)機(jī)軸向前拖拽，加工下一個(gè)位置。
經(jīng)檢驗(yàn)，各圓弧槽位置精度與尺寸精度均在公差范圍內(nèi)，符合圖樣要求，交付客戶后，得到客戶的好評(píng)。此數(shù)控車床的技術(shù)改進(jìn)，拓寬了電動(dòng)機(jī)軸加工的業(yè)務(wù)范圍，增加了市場(chǎng)的主動(dòng)性和能動(dòng)性，把電動(dòng)機(jī)軸的加工提升到一個(gè)嶄新的高度，為市場(chǎng)的重新定位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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