劉德永：立足自主創(chuàng)新，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
2022-9-16 來源：- 作者：-
劉德永
重慶機床（集團）有限責(zé)任公司黨委書記、董事長
“自主創(chuàng)新是增強企業(yè)核心競爭力、實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路”習(xí)總書記這樣勉勵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，這對作為“工業(yè)母機”的機床工具行業(yè)，既是鼓勵亦是鞭策，既是明確方向又是提出要求。立足自主創(chuàng)新，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，是機床工具行業(yè)每個企業(yè)必須承擔(dān)起的光榮使命。
重慶機床集團作為擁有82年歷史的中國機床行業(yè)“十八羅漢”之一，秉承“裝備中國，服務(wù)世界”的企業(yè)使命，從1953年起先后試制成功我國第一臺滾齒機、插齒機、剃齒機、銑齒機、蝸輪母機、數(shù)控滾齒機、齒輪加工自動生產(chǎn)線等產(chǎn)品，是中國制齒裝備誕生的搖籃，是齒輪機床分會理事長單位。近些年來，用戶工藝系統(tǒng)、需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，同時國產(chǎn)高端數(shù)控機床與國外相比仍有較大差距，部分核心技術(shù)仍被“卡脖子”。國內(nèi)機床工具行業(yè)需進一步深入研究用戶工藝系統(tǒng)，加強自主創(chuàng)新，突破“卡脖子”技術(shù)，推動機床工具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
本人結(jié)合自己多年從事技術(shù)領(lǐng)域工作，就重慶機床集團立足自主創(chuàng)新、推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展等方面，與大家進行交流探討。
一、以“十四五”規(guī)劃為綱，引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
“打造國內(nèi)高端智能裝備領(lǐng)先企業(yè)，全面推進產(chǎn)品及制造智能化，建成智能裝備制造示范企業(yè)；深入開展用戶工藝系統(tǒng)研究，成為用戶成套工藝方案及裝備供應(yīng)商”，這是重慶機床集團“十四五”規(guī)劃戰(zhàn)略定位，具體涵蓋高端制齒裝備、高端復(fù)合機床、綠色制造裝備、智能制造及工業(yè)服務(wù)、精密加工制造等五大業(yè)務(wù)板塊。重慶機床集團以此為引領(lǐng)，加強自主創(chuàng)新，為我國制造業(yè)提供高端智能裝備及成套工藝方案，并推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
二、以核心技術(shù)、核心部件、核心產(chǎn)品突破為抓手，打造企業(yè)的核心競爭力
1．加強數(shù)控機床基礎(chǔ)核心技術(shù)研究，解決“卡脖子”問題
通過“政產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同合作機制，聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)等單位，聯(lián)合開展高端數(shù)控機床基礎(chǔ)理論、加工機理、虛擬仿真、性能試驗、原理算法、數(shù)學(xué)模型及智能化等理論、基礎(chǔ)共性技術(shù)研究。
在基礎(chǔ)理論突破基礎(chǔ)上，開展機床核心功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、控制軟件及智能化、用戶成套工藝系統(tǒng)等核心技術(shù)攻關(guān)，突破瓶頸技術(shù)，解決“卡脖子”問題。
結(jié)合理論、基礎(chǔ)共性技術(shù)、核心技術(shù)攻關(guān)等方面研究成果的應(yīng)用，提升高速高精度主軸系統(tǒng)、高精度直線運動系統(tǒng)、高精度回轉(zhuǎn)運動系統(tǒng)的精度及精度的穩(wěn)定性、保持性，同時增強機床在線檢測、故障診斷、誤差補償、遠程運維等自適應(yīng)能力，并將這些研究成果軟件化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，大力推進其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，打破國外對高端數(shù)控機床瓶頸技術(shù)和產(chǎn)品的壟斷，促進和帶動高端數(shù)控機床及其上下游產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。
2. 推動機床核心功能部件的國產(chǎn)化，解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展安全問題
加強國內(nèi)高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，解決國產(chǎn)高端數(shù)控機床所面臨的瓶頸技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈所需的數(shù)控系統(tǒng)、算法軟件、電主軸、軸承、導(dǎo)軌、絲杠等核心零部件的“卡脖子”問題，大力推動核心零部件的研發(fā)和應(yīng)用，逐步實現(xiàn)進口替代，打破下游用戶購置國外高端機床技術(shù)壁壘和國際市場壟斷格局，實現(xiàn)國產(chǎn)高端“工業(yè)母機”進口替代及國家制造業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)安全問題。
3 . 樹立“設(shè)備+工匠”的思想，打造核心制造技術(shù)
制造水平體現(xiàn)在三個方面，一是設(shè)備本身的水平，二是工匠“用手”、“用腦”、“用心”對技術(shù)要求的保障水平，三是制造的成本。能夠買到的先進設(shè)備已不是自己的核心制造能力，改變單純依賴裝備來提升企業(yè)制造水平的思想，發(fā)揮工匠的“手上功夫”，繼承傳統(tǒng)的精密制造技術(shù)方法，創(chuàng)新發(fā)明新的工藝方法，在制造過程形成自己的核心能力。
三、以用戶需求為中心，帶動企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)
1. 加強機床可靠性研究，錘煉機床的“神”
機床的布局、結(jié)構(gòu)可以很容易的做到相似，但機床的可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性卻千差萬別，我們?nèi)菀鬃龅綑C床的“形似”，但難做到機床的“神似”，這是國產(chǎn)機床的痛點，也是用戶最關(guān)心的。
從基礎(chǔ)零件的材料、熱處理、工藝，從關(guān)鍵部件的裝配、測試，從整機的裝配、測試、調(diào)校，從機床的狀態(tài)監(jiān)控、故障預(yù)警、遠程運維，從機床的全生命周期管理等各個方面入手開展研究，提高機床的可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性，提升機床的“神”，做到形神兼?zhèn)洌鉀Q國產(chǎn)機床的痛點。
2. 開展用戶工藝系統(tǒng)研究，為用戶提供齒輪工藝成套系統(tǒng)解決方案
以用戶為中心，開展用戶工藝系統(tǒng)技術(shù)研究，為用戶提供機床裝備、切削刀具、工裝夾具、集成機構(gòu)與系統(tǒng)、檢測與監(jiān)控系統(tǒng)、工藝參數(shù)等齒輪工藝成套系統(tǒng)解決方案，建立面向用戶的齒輪加工工藝參數(shù)方案與專家數(shù)據(jù)庫，成為用戶齒輪制造工藝師，裝備的成套供應(yīng)商。
3. 全面融入新能源汽車齒輪工藝系統(tǒng)，助力新能源汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
新能源汽車齒輪的應(yīng)用場景、服役性能與傳統(tǒng)燃油車齒輪存在較大差異，包括在轉(zhuǎn)速、壽命、NVH等方面都提出了更高要求，涉及齒面復(fù)雜修形技術(shù)、紋路控制技術(shù)、波紋度控制技術(shù)、頻譜分析技術(shù)、燒傷控制技術(shù)、機床狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)等系列核心技術(shù)。重慶機床集團將與用戶一起，全面、深度融入新能源汽車齒輪工藝系統(tǒng)，開展相關(guān)技術(shù)研究，解決“卡脖子”問題，助力新能源汽車齒輪高質(zhì)量發(fā)展。
4. 大力發(fā)展機床自動化、信息化、智能化技術(shù)，讓用戶實現(xiàn)對機床的全方位智能化運維管理，并與企業(yè)管理融合為一體
通過開展機床自動化、信息化、智能化技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)，建立自動生產(chǎn)線，數(shù)字化車間等，實現(xiàn)機床狀態(tài)信息、加工零件信息、加工工藝參數(shù)信息、加工質(zhì)量信息、能效信息、生產(chǎn)進度信息等的自動提取、智能化處理，進而實現(xiàn)對機床的全方位智能化運維管理，并與企業(yè)管理融合為一體。
四、加強企業(yè)能力建設(shè)，使企業(yè)行穩(wěn)致遠
1．加強企業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè)能力
為推動企業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，突破核心關(guān)鍵技術(shù)、解決卡脖子問題，提升產(chǎn)品性能、重慶機床集團將進一步建設(shè)好、利用好已經(jīng)建成的國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站、國家高新技術(shù)企業(yè)等創(chuàng)新研發(fā)平臺；同時計劃通過國內(nèi)外“產(chǎn)學(xué)研用”合作協(xié)同機制平臺，聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，積極申報國家企業(yè)重點實驗室，針對產(chǎn)品研發(fā)、制造過程中的短板與不足，加強產(chǎn)品零部件加工制造、產(chǎn)品裝配、檢測檢驗及技能團隊等方面軟硬件設(shè)施補充與完善。
2. 強化產(chǎn)品正向設(shè)計能力，打造核心制造工藝技術(shù)
搭建部件、整機試驗和驗證平臺，強化產(chǎn)品的測試分析，全面推行仿真分析，建立零件、部件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫及用戶工藝數(shù)據(jù)庫，推動產(chǎn)品正向設(shè)計；傳承和發(fā)揚光大傳統(tǒng)工藝技術(shù)，引進和應(yīng)用新興工藝技術(shù)，打造精密機床核心制造工藝技術(shù)，提升企業(yè)的核心競爭力。
3. 以人才建設(shè)為支撐，夯實自主創(chuàng)新之基
一是工程技術(shù)人才建設(shè)。建立了工程技術(shù)人員職等職級制度及專家負責(zé)制度，并打通工程技術(shù)人員職業(yè)發(fā)展通道，在核心技術(shù)崗位上實行競聘上崗制，建立專業(yè)化技術(shù)研究機制，激勵科技人員向?qū)I(yè)化深度發(fā)展。
二是高技能人才建設(shè)。以勞模工作室、技師工作室等平臺對一線員工開展全方位培訓(xùn)，著力打造新一代多層次、復(fù)合化、全方位的高技能人才；積極組織公司職業(yè)技能大賽，并選拔優(yōu)秀員工參與市級及以上技能大賽；組織技能人才參加國家職業(yè)資格技能培訓(xùn)與鑒定，提升技能等級。
三是管理人才建設(shè)。邀請國內(nèi)外知名培訓(xùn)機構(gòu)對管理人才開展非財務(wù)經(jīng)理的財務(wù)培訓(xùn)、管理業(yè)務(wù)流程再造、質(zhì)量管理提升等系列專題培訓(xùn)。
四是后備人才建設(shè)。按照“全面使用80 后，大力培養(yǎng) 90 后”的干部人才培養(yǎng)思路，搭建管理人才梯隊建設(shè)，確定公司各類后備人才培養(yǎng)對象，充實后備人才庫。
4. 加強企業(yè)信息化、數(shù)字化能力建設(shè)
為適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)字化、自動化、智能化需求，及企業(yè)自身管理工作需要，企業(yè)將大力開展信息化建設(shè)，全面推動PDM、ERP上線運行，全面推行生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化工程，提升企業(yè)信息化、數(shù)字化水平。
五、結(jié)束語
“征途漫漫，唯有奮斗”，要實現(xiàn)國產(chǎn)高端數(shù)控機床進口替代，企業(yè)將繼續(xù)貫徹新發(fā)展理念，堅持“以市場需求為中心，以技術(shù)為引領(lǐng)，加強能力與人才建設(shè)，夯實基礎(chǔ)，解決‘卡脖子’問題”。企業(yè)將繼續(xù)立足自主創(chuàng)新，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，使企業(yè)行穩(wěn)致遠。
（策劃：協(xié)會傳媒部 責(zé)編：梅峰）
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