高速、高質(zhì)、高效的精密齒輪制造之路——訪平湖市一鑫齒輪有限公司總經(jīng)理金佳先生
2025-1-7 來源：數(shù)控機床市場 作者：呂曉峰
一鑫齒輪總經(jīng)理金佳（中），來自埃馬克太倉的高級銷售工程師鄭澤亮（左）、產(chǎn)品經(jīng)理費學平（右）
“埃馬克 K160 在連續(xù)生產(chǎn)時，更是能做到第一個工件和最后一個工件幾乎毫無差別，這是我們車間原有設備無法實現(xiàn)的。”
平湖，是浙江嘉興市下屬的一座縣級城市，常住人口不足 70 萬。但就是這個看似不起眼的小城，卻有著 6000 余家工業(yè)企業(yè)，創(chuàng)下了浙江省第二位的規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值，常年位列全國工業(yè)百強縣名單。能在大城云集的長三角異軍突起，其背后的重大支撐來自于眾多中小型民營制造企業(yè)敢于求變、敢闖敢干、艱苦奮斗的精氣神。今天我們要說的就是一家躍動著 “平湖基因” 的民營制造企業(yè)——平湖市一鑫齒輪有限公司（以下簡稱 “一鑫齒輪”）。
創(chuàng)建于 2012 年的一鑫齒輪，已在電機齒輪、行星齒輪、工程機械齒輪等高精密齒輪零件及其機器組件的研發(fā)與生產(chǎn)領域潛心鉆研了近 12 年的時間。所生產(chǎn)的行星齒輪更是憑借著精度與品質(zhì)的卓越表現(xiàn)，被國際領先的減速器供應商日本電產(chǎn)新寶有限公司大規(guī)模采用，成為了其供應鏈體系中的重要一環(huán)。
走高品質(zhì)發(fā)展之路，埃馬克成為最強助力
和諸多民營企業(yè)發(fā)展路徑相似，受限于資金和場地，一鑫齒輪在初創(chuàng)階段只能購買國產(chǎn)加工設備，而后通過不斷精進自身的工藝水平、加工能力，滿足用戶對零件的性能要求。經(jīng)過一定的積累后，想要再往上邁一臺階的一鑫齒輪，便發(fā)現(xiàn)初期的那些設備已經(jīng)遠遠無法滿足客戶的更高需求了，故障、效率低、精度差……這些問題阻礙著公司前進的步伐。
“在低附加值產(chǎn)品的混戰(zhàn)漩渦中卷價格，從來不是一鑫齒輪的定位和追求，我們希望的，是將自己的經(jīng)驗、設計、工藝實力體現(xiàn)在所生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品中，為用戶創(chuàng)造價值。” 一鑫齒輪總經(jīng)理金佳介紹說，“走高質(zhì)量發(fā)展之路并不容易，但很慶幸有像埃馬克這樣國際頂尖的合作伙伴，助力我們不斷攻堅克難。”
說起第一次與埃馬克接觸，以及緣何下定決心購買埃馬克設備，金佳仍然記憶猶新 : “第一次知道埃馬克，是在 2017 年機床展上，創(chuàng)新的倒立式車床，以及各類型的高效齒輪加工設備，一下子就吸引了我的注意。與現(xiàn)場銷售人員溝通后，更是對這個歷史悠久的德國品牌在齒輪制造中的強大實力產(chǎn)生了信任。真正下定決心購買，還是因為 2019 年的一次業(yè)務開拓受阻。記得那次公司接到了一家德國企業(yè)的齒輪加工訂單，我們的技術團隊根據(jù)客戶提供的圖紙在國產(chǎn)設備上進行了多次打樣生產(chǎn)，卻始終無法達到要求，后續(xù)又想了很多辦法，結果還是不盡如人意，最后只能放棄了這筆訂單。自此，我徹底意識到，為了公司的長遠發(fā)展，必須要上更好的設備了。”
2021 年，第一臺埃馬克 K160 臥式滾齒機肩負著提質(zhì)增效的 “重任” 正式進駐了一鑫齒輪的車間。“埃馬克第一臺設備交付運行后，無論是加工效率、精度，還是批量生產(chǎn)時的穩(wěn)定性，都給了我們很大的驚喜。” 金佳回憶說。也正是基于這些良好的體驗，一鑫齒輪又在隨后的兩年內(nèi)接連購進了兩臺 K160，夯實了其國產(chǎn)高精密齒輪制造之路。
三臺K160，實現(xiàn)精密齒輪高速、高質(zhì)、高效生產(chǎn)
K160 是埃馬克專為轉向齒輪、行星齒輪等高精密、復雜齒輪零件設計研發(fā)的高效加工方案。
K160 是埃馬克專為高精密、復雜齒輪零件設計研發(fā)的加工方案
由 MINERALIT® 高級礦物料澆鑄而成的機床床身，讓 K160 具備了卓越的剛性和減震性，配合傾斜式床身導軌帶來的極佳的落屑效果，能夠在確保零件加工精度和生產(chǎn)穩(wěn)定性的同時，最大程度地延長刀具壽命。這一點也是金總在實際使用中最為滿意的特性之一 : “目前，K160 主要用于行星齒輪和電機齒輪的精加工工序。尤其是裝配在減速機內(nèi)的行星齒輪，對于精度的要求非常嚴苛，不僅需要做到所有參數(shù)和圖紙分毫不差，對表面光潔度、外觀的修形上也都需精準無誤。在這一方面，K160 完全滿足了我們的需求，在連續(xù)生產(chǎn)時，更是能做到第一個工件和最后一個工件幾乎毫無差別，這是我們車間原有設備無法實現(xiàn)的。”
目前，3 臺埃馬克 K160 主要用于一鑫齒輪公司行星齒輪和電機齒輪的精加工工序，不僅能夠完全滿足產(chǎn)品在尺寸、精度、表面光潔度，以及外觀修形上的各項要求，還能確保批量加工時的穩(wěn)定性。
表面光潔度、外觀的修形上也都需精準無誤。在這一方面，K160 完全滿足了我們的需求，在連續(xù)生產(chǎn)時，更是能做到第一個工件和最后一個工件幾乎毫無差別，這是我們車間原有設備無法實現(xiàn)的。”
精度難關攻克后，一鑫齒輪的另一個訴求就是生產(chǎn)效率了。“精度要求較高的項目，往往在交期上也更為緊迫。我們需要通過優(yōu)化各項工藝流程來盡可能地提升加工效率。并且，生產(chǎn)效率直接決定了企業(yè)效益，高效率也是體現(xiàn)我們內(nèi)生競爭力的關鍵。K160 在這一點上的表現(xiàn)同樣令人滿意。” 金佳表示。
“K160 的定位，就是一臺高速滾齒機，配置了最新一代 8 軸控制系統(tǒng)，機床主軸和滾刀轉速非常快，哪怕是模數(shù)最小的小齒輪和齒輪軸都可以進行高速切削，顯著提升加工效率。根據(jù)我們在用戶現(xiàn)場實際加工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，在 K160上進行預滾工序的單件節(jié)拍僅需 30-40 秒，刮齒的單件節(jié)拍則在 40-50 秒。就整個行業(yè)來說，這一表現(xiàn)都處于領先水平。” 埃馬克太倉高級銷售工程師鄭澤亮介紹說，“此外，K160 內(nèi)集成的自動化系統(tǒng)，也是我們助力一鑫齒輪高效生產(chǎn)的關鍵。所有工件的抓取、搬運都可通過桁架式上下料系統(tǒng)自動完成，配合可存儲盤類、軸類等多種類零件的多功能料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)的自動化生產(chǎn)。”
“我還想特別指出的一點，就是埃馬克的服務。第一套 K160 交付時，埃馬克技術團隊，就根據(jù)我們所要加工零件的各項需求，制定了從夾具、刀具，到加工工藝，以及自動化系統(tǒng)的全套機床交鑰匙方案。后續(xù)又派遣了技術人員駐廠調(diào)試、培訓，讓我們的工人很快地掌握了機床的操作。并且，平時如果有什么技術問題，或備件更換維修，埃馬克都能做到第一時間響應，12 小時內(nèi)到達現(xiàn)場，非常安心。” 金佳介紹說。
一鑫齒輪正持續(xù)向復雜、精密齒輪零件的高效、高質(zhì)生產(chǎn)發(fā)力，埃馬克也將始終相伴左右，助其走向更為廣闊的舞臺。
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