勇克研發出了用于圓和非圓磨削的新平臺，工件回轉直徑達470 mm，裝夾長度至4800 mm。目前該平臺用于大曲軸磨削。
“你們的CBN技術真是太經濟了。你們也有大曲軸磨床么？”過去，磨床專家 – 勇克經常碰到客戶提這樣的問題。勇克做了市場調查并發現：一方面在全球范圍內，還主要使用陳舊的設備來磨削大曲軸。另一方面發電機和船用發動機制造業規模縮小不容忽視。涌現出大量的小型組件，多個小組件與單個大組件相比更便于控制。因此對現代化的生產方法以及新設備的需求在增長。為適應這樣的趨勢，勇克決定研發一個集聚大量精密技術于一身的更大的平臺。
這個平臺首先運用到JUCRANK系列磨床上。因為工件重量可達1000kg，單就工件支承已經是一項挑戰。為了對磨床工作臺做調整，勇克研發了配置有軸向測量系統的滑臺。首先工件支架將工件主軸就位，然后再是中心架。
新研發的數控中心架
為了使某些難夾持的不穩定的工件的加工成為可能，勇克必須研發自己的中心架。市面上供應的中心架自身都一律太笨重，因此不適合用于大曲軸的精密加工。勇克新型中心架是通過數控控制的，且每次只通過一個軸來控制。通過這種方式提高穩定性以及剛性。目前該新型中心架已申請專利。機床最多可安裝11個中心架，每個中心架都可以隨時獨立控制 – 在磨削過程中也不例外 – 分配給某個磨削工位。該關鍵技術的使用帶來了磨削順序的柔性。為了實現這項功能，勇克為其成熟的控制系統配置了最強大的功能。因此JUCRANK 8擁有極簡的設計，同時卻能擁有24個數控軸。
內置測量系統
大曲軸主要是小批量，計件或者單件生產。此外諸如鍛造以及淬硬等前道工序的費用十分昂貴，因此一旦有廢件產生，后果是嚴重的。勇克在機床上安裝內置測量系統來解決這個難題。
首先砂輪在X-和Z-軸方向每次都成組地粗磨主軸頸和連桿軸頸。在磨削過程中始終在線測量直徑。隨后的過程中，磨床就像測量儀一樣工作，因為粗磨過后機床對工件進行整體測量：每個元素的錐度，軸頸寬度，曲拐半徑，等等一切。
根據測量數據，JUCRANK 8將工件磨削至目標精度，并且運用了勇克升級研發的工件軸：在磨削過程中磨削主軸會擺動補償錐度誤差。磨床使用該技術可確保將所有主軸頸和連桿軸頸都按照加工要求磨削出各自的輪廓，包括要求的腰鼓度。使用這項功能后機床還能如愿加工兩個軸端 – 大曲軸通常有此特征 – 軸端帶錐面，而沒有通常意義上的法蘭端和小頭端。因此鍛造曲軸可以通過一次裝夾即完成精磨至成品質量。成品使用具有持久性：使用過的曲軸可以用同樣的方式測量并通過再次磨削而修復。
大曲軸磨削以外的巨大潛力
第一兩臺機床被訂購用于大曲軸磨削，但是機床也有足夠的潛力應用于諸如壓輥或電動機軸的磨削。因此勇克首臺JUCRANK 8是為其技術中心制造的，用于和客戶一起測試新的應用。
圖片材料
圖1
勇克最新研發的JUCRANK 8床身長度達10米，可通過一次裝夾完鍛造大曲軸磨削
圖2
目前勇克迄今為止用于磨削曲軸的最大平臺已投入應用。后續將會有其它應用
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