鑒于QC的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造質(zhì)量問(wèn)題改善
2018-1-5 來(lái)源： 同濟(jì)大學(xué)機(jī)械 寧波吉利羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)零 作者： 謝火瓊 周炳海 張曉霜 李佳佳 王瑞平
摘要：運(yùn)用QC七大手法的層別法和柏拉圖，對(duì)X公司的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，采用功能型的魚(yú)骨圖分析方法，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證和改進(jìn)。通過(guò)一系列的改進(jìn)活動(dòng)，使公司缸體鑄造的故障率從2013年的7．72％T降到了2014年的3％。
關(guān)鍵詞：QC 七大手法 層別法 柏拉圖 魚(yú)骨圖
X公司2013年供給某主要客戶(hù)的鋁鑄造件缸體大約41萬(wàn)臺(tái)，存在質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致缸體報(bào)廢的大約3．2萬(wàn)臺(tái)，報(bào)廢的比率高達(dá)7．72％，由此成立Qc(QualityContr01)小組以解決質(zhì)量問(wèn)題。
在質(zhì)量管理過(guò)程中。統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法的應(yīng)用和數(shù)據(jù)分析十分重要。它為企業(yè)建立和保持符合GB廠(chǎng)r 19001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系打下基礎(chǔ)。只有明確統(tǒng)計(jì)管理的基本常識(shí)和概念，才能減少管理中的盲目和失誤，在日常工作中自然而然地保持質(zhì)量管理 。QC七大手法是關(guān)于如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，達(dá)到質(zhì)量改善目的的方法。QC七大手法包括：檢查表、層別法、柏拉圖、魚(yú)骨圖(因果圖)、散布圖、直方圖、控制圖等。QC七大手法最初出現(xiàn)于日本，日本企業(yè)重視質(zhì)量，所以在戰(zhàn)后迅速崛起，日本的品保手法也成了世界研究和效法的對(duì)象[2]。QC手法在質(zhì)量改善過(guò)程中的應(yīng)用方法一般是，先用層別法對(duì)收集和累積的數(shù)據(jù)做歸類(lèi)處理，再利用柏拉圖找出質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，最后使用魚(yú)骨圖分析導(dǎo)致主要質(zhì)量問(wèn)題的根本原因．為質(zhì)量改進(jìn)工作提供方向。
1、 數(shù)據(jù)整理
層別法是將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，根據(jù)使用目的需要，進(jìn)行有系統(tǒng)有目標(biāo)的分門(mén)別類(lèi)，以方便以后的分析。層別法為問(wèn)題的改進(jìn)提供了統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)l”。柏拉圖是將統(tǒng)計(jì)分類(lèi)的數(shù)據(jù)，以問(wèn)題的原因、問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)的識(shí)別分類(lèi)，計(jì)算出各項(xiàng)問(wèn)題所占的比例。再依照大小順序進(jìn)行排列并加上累計(jì)值的圖形，它幫助人們用有限的精力去抓住關(guān)鍵的事情Ⅲ。
第一步，自2013年起，分析在客戶(hù)處發(fā)現(xiàn)的X公司的缸體質(zhì)量問(wèn)題，收集資料和積累數(shù)據(jù)，確定問(wèn)題類(lèi)別。表1列出2013年公司缸體質(zhì)量問(wèn)題形式和數(shù)量。從表1的數(shù)據(jù)可以看出，問(wèn)題的表現(xiàn)形式有油道漏、缸孔倒角裂紋、止推面偏等。
第二步，用層別法對(duì)問(wèn)題類(lèi)別進(jìn)行排序，利用柏拉圖，根據(jù)28原理，找出導(dǎo)致問(wèn)題的主要原因。
表l 質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)型
從表l和圖1可以看出．造成公司2013年不良品的主要問(wèn)題為油道漏和裂紋，占總不良的83％。
2、原因分析及整改
魚(yú)骨圖是將造成某些問(wèn)題的各種原因用系統(tǒng)的方法進(jìn)行解析，即用圖來(lái)表達(dá)問(wèn)題和原因之間的關(guān)系。一般使用魚(yú)骨圖分析時(shí)，均使用頭腦風(fēng)暴法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等幾個(gè)方面分析原因，稱(chēng)之為要素型魚(yú)骨圖分析法。分析導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因后。再找出導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因，最后從最重要的原因開(kāi)始處理，以從根本上解決問(wèn)題。用頭腦風(fēng)暴法分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因時(shí)，會(huì)存在如下弊端。
(1)分析是從產(chǎn)生問(wèn)題的點(diǎn)上去分析的，如分析不系統(tǒng)全面，可能會(huì)遺漏一些發(fā)生原因。
(2)頭腦風(fēng)暴法使用的前提是。參與者對(duì)問(wèn)題發(fā)生的各方面都很了解，包括產(chǎn)品構(gòu)成原理、設(shè)備工作原理、工藝設(shè)計(jì)原理、管理流程等，因此對(duì)分析人員的工作經(jīng)驗(yàn)要求高。但是對(duì)于每一個(gè)企業(yè)來(lái)講。這樣全才型的員工一般被委以更重要的工作了。每次解決問(wèn)題就要調(diào)動(dòng)這樣的人員是不可能的。
圖1 質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)型柏拉圖
(3)此方法僅適用于與制造過(guò)程相關(guān)問(wèn)題的原因分析，不適用于管理過(guò)程及服務(wù)業(yè)問(wèn)題的原因分析。當(dāng)管理過(guò)程或者服務(wù)業(yè)欲使用魚(yú)骨圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因時(shí)，將不知從何處著手。
筆者采用的是以導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的功能為主線(xiàn)的魚(yú)骨圖分析方法，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)生問(wèn)題的系統(tǒng)性的思維模式，從工作流程層面上考慮問(wèn)題是如何產(chǎn)生的。稱(chēng)之為功能型魚(yú)骨圖分析法。分析出問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因后。列舉出所有的原因，對(duì)這些原因進(jìn)行逐一現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。功能型魚(yú)骨圖分析方法的優(yōu)點(diǎn)如下。
(1)運(yùn)用流程性的思維，根據(jù)問(wèn)題發(fā)生的原理一步步解析問(wèn)題發(fā)生的原因．查找原因，不易漏項(xiàng) 。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，人的因素影響是較難避免的．此分析方式弱化操作工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的影響．有利于找到問(wèn)題發(fā)生的根本原因。
(2)對(duì)分析人員的工作經(jīng)驗(yàn)要求低，容易實(shí)現(xiàn)問(wèn)題根本原因分析的高效運(yùn)用，即使是各專(zhuān)業(yè)模塊人員組成的問(wèn)題分析小組，也能找到問(wèn)題發(fā)生的系統(tǒng)性原因。
(3)適用范圍廣，應(yīng)用簡(jiǎn)單。功能型魚(yú)骨圖強(qiáng)調(diào)的一方面是魚(yú)骨圖形式。另一方面是從功能出發(fā)解決問(wèn)題的思維形式。在X公司出現(xiàn)的油道漏問(wèn)題上，從問(wèn)題發(fā)生的原理考慮，一方面是分析油道漏產(chǎn)生的原因，另一方面是查找油道漏質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品流出公司到客戶(hù)的原因。
首先分析油道漏的產(chǎn)生原因。
從理論上分析，缸體鑄造產(chǎn)生泄漏的原因可能有氣孑L、縮孑L和縮松、氣泡、冷隔等C5 3。X公司的QC小組對(duì)有油道漏的產(chǎn)品進(jìn)行了解剖，發(fā)現(xiàn)泄漏的主要原因是氣孑L、縮孑L和縮松。鑄造氣孔是在鑄造時(shí)卷入零件內(nèi)部的氣體所形成的孔洞，既然是氣體形成的．那就從鑄造前引人的氣體、鑄造中卷人的氣體以及在鑄造時(shí)將不應(yīng)帶入的氣體排出這方面進(jìn)行分析，繪出鑄造氣孔產(chǎn)生的魚(yú)骨圖，如圖2所示。
圖2 鑄造氣孔產(chǎn)生的魚(yú)骨圖
鑄造的縮孔和縮松是由于鑄件在凝固的過(guò)程中，內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的孔洞，大而集中的孑L洞稱(chēng)為縮
孔，小而分散的孔洞稱(chēng)為縮松。既然是補(bǔ)償不足，就從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否利于補(bǔ)償、補(bǔ)償?shù)南到y(tǒng)是否合理以及鑄
造過(guò)程中的冷卻是否合理這三方面進(jìn)行分析【6]，繪出鑄造縮孔和縮松產(chǎn)生的魚(yú)骨圖，如圖3所示。
圖3鑄造縮孔、縮松產(chǎn)生的魚(yú)骨圖
再分析問(wèn)題產(chǎn)品流出的原因。
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造后，使用了試漏設(shè)備對(duì)缸體進(jìn)行100％的試漏．以防止不合格的缸體發(fā)運(yùn)到客戶(hù)處。如果試漏過(guò)程可靠。鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的有油道漏缺陷的缸體也不會(huì)被發(fā)運(yùn)到客戶(hù)處，因此，還需要分析試漏工序沒(méi)有將有質(zhì)量問(wèn)題的缸體檢測(cè)出來(lái)的原因，試漏過(guò)程的魚(yú)骨圖分析如圖4所示。
圖4泄漏件流出的魚(yú)骨圖
對(duì)圖2～圖4-分析出來(lái)的原因進(jìn)行匯總，并進(jìn)行逐一現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證。驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致缸體泄漏的原因和整改對(duì)策見(jiàn)表2。改善方案全部實(shí)施之后，跟蹤6個(gè)月整
的效果，缸體鑄造的故障率下降到了3％，改進(jìn)效果較好，為公司減少了直接經(jīng)濟(jì)損失1 400余萬(wàn)元。
表2 缸體泄漏的原因和整改對(duì)策
3、結(jié)束語(yǔ)
(1)利用QC七大T-法的層別法、柏拉圖和魚(yú)骨圖輔助質(zhì)量改進(jìn)．取得了良好的效果。
(2)公司缸體鑄造的故障率從2013年的7．72％下降到了2014年的3％．改進(jìn)措施有效。節(jié)約了成本。
(3)在分析問(wèn)題原因時(shí)，了從人、機(jī)、料、法、環(huán)幾方面分析的傳統(tǒng)方法。以問(wèn)題發(fā)生的功能為主線(xiàn)，逐步分析原因。分析的思路更清晰，對(duì)故障原因分析得更透徹。另外，對(duì)參加人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求較低，可為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)提供理論和應(yīng)用方面的借鑒。
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