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【新產(chǎn)品推介】秦川機床工具集團股份公司

2020-6-6 來源：-- 作者：-

秦川機床工具集團股份公司擁有寶雞機床、漢江機床、漢江工具、關中工具、秦川格蘭德、美國拉削系統(tǒng)公司等多家企業(yè)，是中國機床工具行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，是中國精密數(shù)控機床與復雜工具研發(fā)制造基地，國家級高新技術企業(yè)和創(chuàng)新型試點企業(yè)。先后獲得“國家科技進步一等獎”一項，“國家科技進步二等獎”四項，“中國工業(yè)大獎項目表彰獎”一項，被授予“全國機械行業(yè)百強企業(yè)”、“陜西省百強企業(yè)”等榮譽稱號。

主要產(chǎn)品包括：齒輪磨床、螺紋磨床、外圓磨床、球面磨、車軸磨、滾齒機、車齒機、通用數(shù)控車床及加工中心、龍門式車銑鏜磨復合加工中心、塑料機械、精密高效拉床等高端數(shù)控裝備；數(shù)控復雜刀具；高檔數(shù)控系統(tǒng)、滾動功能部件、汽車零部件、特種齒輪箱、機器人減速器、螺桿轉(zhuǎn)子副、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產(chǎn)品；數(shù)字化車間和系統(tǒng)集成、機床再制造及工廠服務、供應鏈管理及融資租賃等服務型制造業(yè)務。

秦川集團堅持“客戶至上、服務第一，合作共享、發(fā)展共贏”的理念，不斷加快新品研發(fā)和裝備制造工藝升級，著力培育全球化視野、國際化競爭的機床工具產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈，努力成為具有國際先進水平的高端裝備制造商、關鍵零部件供應商和現(xiàn)代制造服務商。

2020產(chǎn)品推介

HMC1200/5S五軸臥式加工中心

機床總體結構

采用T形結構形式，強度高、穩(wěn)定性好。床身后部支撐立柱，立柱左右移動為X軸，最大行程2000mm。主軸箱結合在立柱上，主軸箱上下方向移動為Y軸，最大行程1750mm。前床身上方裝有滑座，滑座前后方向移動為Z軸，最大行程1800mm。主軸箱采用電主軸式擺動頭結構，主軸在Y、Z平面內(nèi)擺動為A軸，擺角范圍-100º～+60º。工作臺面裝在前床身滑座上，臺面繞中心作回轉(zhuǎn)運動（B軸），可實現(xiàn)±360º回轉(zhuǎn)，工作臺面采用T形槽結構。

機床配有液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓動作的自動控制執(zhí)行。機床采用全封閉罩殼形式，以防冷卻液和鐵屑飛濺，配有自動排屑系統(tǒng)以及切削液自動循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)用于工件冷卻以及將工件和夾具上的鐵屑沖走。每一軸承組件和滾珠絲桿螺母均有注脂孔，由中央潤滑系統(tǒng)自動潤滑。導軌、滾珠絲桿配有可伸縮式鋼防護罩保護不受鐵屑和冷卻液侵蝕。

機床各進給軸電機全部采用交流伺服電機，可實現(xiàn)5軸聯(lián)動插補、刀具補償、絲桿螺距誤差補償和測量系統(tǒng)誤差補償?shù)裙δ堋C床X、Y、Z、A、B采用全閉環(huán)控制，提高機床加工精度。機床總體結構及各軸示意如下圖所示。

產(chǎn)品用途及使用范圍

集團自主研制開發(fā)的高精度五軸臥式加工中心可用于航空、航天、船舶等行業(yè)各類箱體、盤環(huán)類零件的復雜型面加工以及端面、徑向及斜孔的半精加工。能一次裝夾完成鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、銑型面等多種加工，特別是精密孔加工，充分發(fā)揮其加工中心的高效、高精及高可靠性，解決零件加工難度大、加工效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，實現(xiàn)國產(chǎn)五軸臥式加工中心設備在各類零件單批次、生產(chǎn)線批量化生產(chǎn)應用，替代部分進口加工設備。

此機床可加工材料包括高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁鎂合金等，針對外形結構復雜，加工難度大，加工周期長的零件提供最佳解決方案。

YKZ7250數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機

新型高效、高精度磨齒機。配置了大功率、高剛性砂輪主軸、工件主軸和修整主軸，集成了高精度、高效率連續(xù)展成磨削技術、齒面主動控制磨削和修整技術、加工誤差自動補償技術、砂輪與工件高速自動嚙合技術、故障預警及遠程診斷等關鍵技術，可實現(xiàn)從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，特別適用于汽車、工程機械、減速器等行業(yè)中等規(guī)格漸開線圓柱齒輪的大批量高精度磨削。

機床特點

（1）采用高速連續(xù)展成磨削、多頭蝸桿砂輪修整與磨削等技術，大幅提高機床磨削效率。

（2）大功率、高剛性的砂輪主軸和寬砂輪結構設計，可實現(xiàn)大進給量高效率磨削。

（3）工件主軸采用直接驅(qū)動技術，提高了機床傳動精度和動態(tài)響應性能。

（4）采用大功率的修整主軸，提高修整效率。

（5）采用高精度同步控制技術和電子齒輪箱（EGB）技術，可實現(xiàn)砂輪的精密修整和工件的精密磨削。

（6）采用高品質(zhì)的快換夾具，使得安裝和卸載工件變得非常簡單，夾具的安裝和調(diào)整同樣也很容易，縮短了輔助時間。

（7）自動對刀技術可以實現(xiàn)工件齒槽的自動對中和余量自動分配，保證了大批量加工時的效率要求。

（8）雙錐金剛滾輪的壓力角可以自動調(diào)整，可實現(xiàn)修整角度的自動補償。

（9）自主研發(fā)的全中文磨削和修整軟件，極大地方便了用戶操作，良好的人機界面可實現(xiàn)易操作、易上手。

YK8030高效車齒機

本產(chǎn)品采用車齒加工方法。車齒工藝對內(nèi)齒外齒都可以加工，尤其對于內(nèi)齒圈，相對傳統(tǒng)插齒工藝，在加工精度相同條件下，可提高效率4～5倍以上。相對拉齒工藝方法，又有設備費用投入低，刀具費用低等優(yōu)勢。可應用在汽車變速箱內(nèi)齒圈等零件的加工，取代插齒工藝，也可替代拉齒加工。

本產(chǎn)品主要針對汽車及相關需要內(nèi)齒圈零件的行業(yè)。產(chǎn)品用于汽車變速箱內(nèi)齒圈、行星減速器內(nèi)齒圈的加工。工件材質(zhì)主要為鋼材，熱處理前加工，加工件為軟齒面。

YK3120H高效復合滾齒機

機床設計理念

在齒輪加工領域，高速干切削技術不僅極大減少了切削時間和加工成本，而且提高了工件質(zhì)量，也更加環(huán)保。對于這一新技術的要求包括更高的滾刀主軸和工件軸轉(zhuǎn)速、可靠移除熱切屑、有效控制整個機床熱穩(wěn)定性。為了提高齒輪使用時工作穩(wěn)定性，減少噪聲，滾齒同時輔助去毛刺和倒棱。為了利用高速滾齒帶來的大幅減少加工時間，配備快速自動上下料系統(tǒng)。

在機床整體設計上，“精益”理念是主導。新高效復合滾齒機結構更加緊湊、運行更快、更加可靠，真正體現(xiàn)了機電液一體化設計。高效復合干切滾齒是未來發(fā)展趨勢，我們?yōu)閷頋L齒發(fā)展邁出了一大步。

機床用途及特點

（1）YK3120H高效復合滾齒機是一款高效、高精度、高性能、高集成型、環(huán)保型數(shù)控滾齒機。

（2）主要用于加工直徑200mm以內(nèi)各種直、斜齒輪、雙聯(lián)齒輪、小錐度齒、鼓形齒、花鍵、蝸輪等，可實現(xiàn)齒輪大批量節(jié)能環(huán)保加工。

（3）高效、干切、復合、環(huán)保是機床的核心，滾刀采用大扭矩直驅(qū)主軸電機，工件軸同樣采用大扭矩直驅(qū)主軸電機，極大提高加工效率和精度。

（4）機床不需切削液，采用油氣兩相微量潤滑方式，實現(xiàn)綠色環(huán)保加工，完全符合目前提倡的綠色環(huán)保加工理念。

（5）機床床身立柱一體化設計，整機主體采用縱向布局，保證高剛性、高穩(wěn)定性、高精度、結構緊湊，占地面積小，提高廠房面積利用率。

（6）機床采用FANUC控制系統(tǒng)，數(shù)控化程度高，整機主機共有11個CNC軸，可以實現(xiàn)四聯(lián)動滾齒加工。

（來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會）

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