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突破大型工件的加工瓶頸——對話埃馬克車削業務部技術銷售專家 Bernd Scheschy 先生

2025-8-28 來源：數控機床市場作者：本刊記者吳玖訪問量：

埃馬克車削業務部技術銷售專家 Bernd Scheschy

在精密加工領域，大型工件的高效穩定加工一直是行業難題。埃馬克最新推出的 USC 850數控萬能車床，以 “剛性設計 + 智能技術” 的組合拳，打破了傳統加工的局限性。近日，我們對話埃馬克車削業務部技術銷售專家 Bernd Scheschy，深入解析這款 “大型工件加工利器”的核心競爭力。

Q:Scheschy 先生，請問埃馬克 USC 850 的特點是什么？它是為哪些應用領域開發的？

A:USC 850 是一款通用車床，專為大型車削零件的精密高效加工而設計。它最突出的特點在于堅固耐用的結構、先進的數控技術以及出色埃馬克車削業務部技術銷售專家 Bernd Scheschy的加工精度。最大車削直徑 600 毫米、車削長度 1850 毫米的規格，賦予它極高的加工靈活性 ;即使重達 3000 千克的工件，借助其尾座也能安全夾緊和加工。其生產精度達到 IT6 公差等級，完全滿足對尺寸精度和表面質量的嚴苛要求這款機床主要面向汽車零部件供應商、航空航天企業以及通用機械制造等行業——只要是需要高效生產大型旋轉對稱精密零件的場景，USC 850 都能兼顧高精度與高生產率。

Q: 能否介紹一下 USC 850 的機床設計？這種設計如何確保即使是非常大的工件也能做到精確加工？

A:USC 850 的核心優勢之一，就是特別穩定的機床結構。它采用 60° 傾斜床身設計，搭配堅固的下部結構，能提供極高的靜態和動態剛性，同時實現最佳減振效果，極大減少加工過程中的振動，這是保障高質量生產的關鍵。

在材料選擇上，我們使用優質灰口鑄鐵制造床身、滑塊和其他承重部件，并經過兩次應力消除處理，基本消除了材料變形問題，確保機床長期運行的尺寸精度。此外，機床配備的硬化平面導軌，相比滾柱導軌具有更大的接觸面積，即使在高負荷下也能實現精準導向且幾乎無磨損。

Q: 主軸是影響機床性能的關鍵部件，USC 850 的主軸有哪些特點，這對切削性能意味著什么？

A: 沒錯，主軸是 USC 850 性能的決定性因素之一。我們配備的高性能主軸裝置，在性能和精度上都達到行業領先水平 : 連續輸出功率 30千瓦，甚至短時間（30 分鐘）內可達 37 千瓦，足以高效加工各類難切削材料。

傳動方面，主軸采用帶兩級變速器的皮帶傳動，提供兩個速度范圍——低速檔 10~850 轉 / 分鐘，可獲得大扭矩 ; 高速檔 30~1500 轉 / 分鐘，適配小直徑加工需求 ; 能靈活應對不同任務。主軸軸承系統同樣值得一提 : 我們采用精密角接觸球軸承與雙列圓柱滾子軸承的組合，確保主軸具有出色的剛性，即使在高載荷下也能保持精確的同心度。整個主軸單元經過精細裝配、平衡處理和優化磨合，同心度精度達到微米級，使工件在主軸中運行時跳動極小，這對精密套筒、軸承等零件的加工精度尤為重要。此外，高達135 毫米的主軸間隙，也十分方便長棒料的直接裝夾。

在 USC 850上加工的 155 毫米炮彈套筒

總的來說，USC 850 的主軸在高低速區間都能保持高性能，運行精度極高，為大型工件的高效加工奠定了基礎。

Q: 大型和超長工件在加工過程中對夾緊和穩定性有特殊要求。USC 850 在精確加工超長或薄壁工件方面有哪些特點？

A: 對于較長或壁薄的工件，機床加工時必須確保穩定支撐，避免振動或變形，而 USC 850正是為此設計。首先，它配備了堅固的液壓尾座，用于支撐長工件的自由端。150 毫米直徑的軸套，行程為 150 毫米，搭配 MK6 定心錐，可精準定位工件端部 ; 尾座軸套由液壓定位和夾緊，支持數控控制，也能通過腳踏板手動操作。

此外，機床還可選配液壓穩固托架，尤其適合超長或薄壁工件。托架直接固定在床身上，可在工件中部或合適位置提供支撐，夾緊范圍覆蓋30 - 245 毫米直徑。

Q: 能否舉例說明 USC 850 特別適用于哪些典型工件？

A: 以當前需求較高的 155 毫米口徑套筒為例，這類工件通常長度較長、壁薄，若缺乏有效支撐，很容易在切削力作用下振動或變形，影響尺寸精度。而 USC 850 通過尾座與穩固托架配合，能穩固夾持工件兩端甚至中部，抑制振動并保持工件穩定。

我們還為該類零件開發了特殊工藝和加工技術，外部、內部均可加工。在實際加工時，USC 850 可以在一次或兩次裝夾內，完成套筒的車削、鉆孔甚至銑削工序，全程保持高精度。穩定托架的液壓夾緊力支持靈活調節且數字顯示，接觸壓力始終處于可控狀態，既能牢固裝夾工件，又能避免過緊導致的變形。