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　　攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。攻牙機(jī)也叫伺服攻絲機(jī)、螺紋攻牙機(jī)、螺紋攻絲機(jī)、自動攻牙機(jī)等，又可分為鉆孔攻牙機(jī)、擴(kuò)孔攻牙機(jī)等。全自動攻牙機(jī)自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進(jìn)料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！
　　
　　攻牙的要點
　　
　　1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
　　
　　2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
　　
　　3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
　　
　　4、攻牙時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
　　
　　5、攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
　　
　　6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機(jī)沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油。
　　
　　7、攻牙過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
　　
　　8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
　　
　　9、攻牙時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。
　　
　　10、機(jī)攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。