UG 的數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用
2018-8-20 來源： 茂名市東南技工學(xué)校 作者：雷水華
摘 要：模具在工業(yè)生產(chǎn)中以不同的形式進(jìn)行冶煉、成型，其形狀各異。UG 在模具交工中提供了很多數(shù)控加工操作，合理的利用數(shù)控加工技術(shù)，可以更好的提高模具加工的精準(zhǔn)度，有效的縮短模具制造時(shí)間。文章主要針對 UG 的數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以期為工業(yè)技術(shù)的發(fā)展提供新的方向。
關(guān)鍵詞：UG；數(shù)控加工技術(shù)；模具加工
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具加工也成為了機(jī)械制造業(yè)不可缺少的一部分，對于整個(gè)行業(yè)有著巨大的推進(jìn)作用。UG 模具技術(shù)是通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行有效的整合分析、模具設(shè)計(jì)以及模具制造一條龍?zhí)幚砑夹g(shù)。它是截止目前為止最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)類輔助分析軟件，在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，可以用于航空領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域、造船領(lǐng)域以及工業(yè)加工制造的領(lǐng)域。因此，更有效地提高模具加工的生產(chǎn)效率，需要采用縣級的基礎(chǔ)來提高模具加工的質(zhì)量。
目前我國主要利用 UC 數(shù)控加工更加準(zhǔn)確的掌握模具尺寸的參數(shù)，定位到高精度的模具加工表面上，甚至可以對形狀復(fù)雜的模具進(jìn)行快速優(yōu)質(zhì)的加工生產(chǎn)。
1 、UG 的數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的作用
UG 是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計(jì)軟件，主因?yàn)樗且环N人機(jī)交互性很好的三維模型軟件。模具加工制作前，先通過 UG 確定模具的三維空間模型，通過此模型對模具進(jìn)行加工制作。UG 的數(shù)控加工技術(shù)設(shè)計(jì)有強(qiáng)大的自由曲面建模功能，能夠有效地針對一些復(fù)雜的模具進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。此外，采用UG 數(shù)控加工技術(shù)還能將一些模具加工工序進(jìn)行簡化，提高效率，在利用 UG 數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具加工時(shí)，可以有效避免加工過程中因?yàn)槟＞叩男螤畲笮 ⒉牧系葐栴}，無法進(jìn)行模具加工的現(xiàn)象，通過不斷地在 PC 機(jī)上修改設(shè)計(jì)模型，就可以提高模具加工的速度，有效地保障模具加工的質(zhì)量。
2 、UG 的數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用
2.1 模具加工時(shí)的定位基準(zhǔn)
模具在 UG 數(shù)控加工前，需合理的基礎(chǔ)定位，制定加工坐標(biāo)系，可以提高模具加工過程中的尺寸及位置精準(zhǔn)化。UG 數(shù)控加工定位基準(zhǔn)應(yīng)與模具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致。模具的定位基準(zhǔn)要避免出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致對整個(gè)模具加工精度產(chǎn)生影響。
在方法選擇上可以根據(jù)模具的不同形狀、種類而進(jìn)行各體分析，這就要求，在對模具進(jìn)行制造加工前，充分了解、了解模型的尺寸、規(guī)格、確定好材料，盡可能地減少模具加工時(shí)的誤差，并據(jù)此合理地徐員工模具的定位基準(zhǔn)，以保證加工出來模具的質(zhì)量。
2.2 模具加工的刀具選擇
模具粗加工和精細(xì)加工時(shí)，不同的刀具型號對加工后成型的模具有著很大的影響。模具在加工時(shí)，由于追求盡可能高的材料去進(jìn)行去除率和模具的加工速度。
粗加工時(shí)，需要先考慮模具原本的型號、尺寸，最好選用較大直徑的刀具，以及機(jī)床所能承受的負(fù)載和損耗、確定加工過程中合理的刀具轉(zhuǎn)速、切割深度、進(jìn)給速度等，保證足夠的模具加工精度是最終的加工目標(biāo)。
2.3 模具加工的方法選用
確定模具加工的定位基準(zhǔn)、刀具后，還要選用適合于目前模具加工工序的方案。模具加工方案的選擇可以很好的提高模具的加工速度，是保證模具加工質(zhì)量的科學(xué)方法，也是
整個(gè)模具加工過程中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
1）對模具進(jìn)行粗加工也是模具加工的第一階段，主要在確定加工定位基準(zhǔn)后進(jìn)行。主要的工作過程就是去除模具的大多數(shù)的廢棄材料，通常采用大直徑的刀具進(jìn)行加工，在這一過程中，常用 UG 數(shù)控加工中的型腔銑，可以有效的保證大部分模具在加工中的要求。
2）模具半精細(xì)加工時(shí)，為了模具精加工前的準(zhǔn)備階段，與精加工的工作進(jìn)程、模具質(zhì)量的要求有著密切聯(lián)系，確保模具加工工作開展前，將模具各部件給精加工需要的尺寸留出相應(yīng)的加工余量，常規(guī)上也會選用型腔銑或者曲面銑的方法進(jìn)行加工，清潔較大的余量部分和粗加工沒有切磨的地方。
3）一般精加工在精細(xì)加工后，需要對加工模具進(jìn)行跟深層次的修改、加工。在這一過程中，可以先利用 UG 對模具部件曲面進(jìn)行整體輪廓的加工，再逐漸將切磨的速度降低，增大主軸傳送的速度。
2.4 模具加工后的刀具軌跡進(jìn)行后置處理
模具加工中，處理完以上步驟后，在 UG 里產(chǎn)生當(dāng)時(shí)刀具的運(yùn)行軌跡，同時(shí)在機(jī)器中開始仿真情況下的模具加工，對模具加工時(shí)工件、夾具和模具加工的刀具進(jìn)行檢驗(yàn)，對可能發(fā)生或出現(xiàn)的差異進(jìn)行修正及改進(jìn)，最終形成正確的刀具運(yùn)行軌跡。
3 、 結(jié)束語
利用 UG 的數(shù)控加工技術(shù)可以輕松地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜模具的加工。在現(xiàn)代工業(yè)化迅速發(fā)展的時(shí)代，對產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的效率有了更高的要求，利用 UG 數(shù)控加工技術(shù)，能夠有效的提高模具的精準(zhǔn)度以及模具的質(zhì)量，從而減少模具的生產(chǎn)時(shí)間，為我國現(xiàn)代化工業(yè)事業(yè)的發(fā)現(xiàn)提供了新的方向及目標(biāo)。
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