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　　線切割錐度切割總是最麻煩的，當(dāng)切，下面我們來說說線切割錐度切割時(shí)需要注意的一些方面。
　　
　　1、上下噴水嘴的選擇：當(dāng)使用一般標(biāo)準(zhǔn)的噴水嘴時(shí)其最大容許的切割錐度為15℃，當(dāng)超過此錐度時(shí)請(qǐng)更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。
　　
　　注意：切割時(shí)請(qǐng)勿以程序內(nèi)的角度值作為評(píng)斷標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楫?dāng)切割至轉(zhuǎn)角處時(shí)（特別是90℃轉(zhuǎn)角）其實(shí)際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實(shí)際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。
　　
　　2、錐度移動(dòng)的距離算法：使用三角函數(shù)可計(jì)算出錐度切割時(shí)的UV軸移動(dòng)量，公式：（Z軸高度+Da+Db）×tan切割角度=U或V軸的移動(dòng)量，范例：切割錐度=18°Da=6Db=6Z軸高度=50m（50+6+6）×tan18=62×0.3249=20.14所以切割時(shí)U或V軸將會(huì)移動(dòng)20.14mm（僅供參考）。
　　
　　3、加工異常加工條件處理建議：錐度加工后成品錐度與設(shè)定值有落差，加工后成品精度不良：
　　
　　1）上大下小:可能發(fā)生原因：Z軸（上機(jī)頭）過于貼近工件物。
　　
　　建議處理：將OFFAFF加大。
　　
　　2）中間小:建議處理：SV減少、FR增加。
　　
　　3）中間大:建議處理：SV增加、FR減少。
　　
　　4）上小下大:可能發(fā)生原因：下機(jī)頭過于貼近工件物。
　　
　　5）線痕產(chǎn)生：SV增加、FR減少。
　　
　　6）線切割線內(nèi)凹處理方法：切割模孔或沖子時(shí)助走線造成成品輪廓受損。