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應(yīng)用于立式銑床的快速裝夾工裝

2022-7-8 來源：西安煤礦機(jī)械有限公司作者：何亞軍，楊鋒，馬秋政，田博

摘要：采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等煤礦采掘裝備上電控箱隔爆蓋板零件品種繁多、規(guī)格各異，加工精度要求高，在生產(chǎn)制造過程中，傳統(tǒng)裝夾方式裝夾、找正時間長，定位精度差，對操作者技能水平依

賴性強(qiáng)，工件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。設(shè)計了一種應(yīng)用于立式銑床的多功能快速裝夾工裝，有效提高了零件加工時的裝夾效率、加工精度和加工質(zhì)量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：隔爆蓋板；立式銑床；多功能；裝夾工裝

1、傳統(tǒng)銑削工藝分析

電控箱隔爆蓋板零件示意圖如圖 1 所示，其生產(chǎn)工序：下料→劃線→銑→鉗→銑→鉗→入庫，銑削工序是整個生產(chǎn)加工過程中最關(guān)鍵、耗時最長的工序，安排在立式銑床上加工。

圖 1 電控箱隔爆蓋板零件示意圖

銑削工序的傳統(tǒng)加工工藝方法：

（1）以隔爆蓋板正面板面為粗基準(zhǔn)，墊平、找正、壓緊工件，銑蓋板背面各部位（壓緊螺栓干涉部位不加工）；

（2）調(diào)整壓緊螺栓位置，重新找正、壓緊工件，銑蓋板背面剩余部分；

（3）以已加工完成的蓋板背面為基準(zhǔn) ，找正、壓緊工件，銑蓋板正面各部位（壓緊螺栓干涉部位不加工）；

（4）調(diào)整壓緊螺栓位置，重新找正、壓緊工件，銑蓋板背面剩余部分。

在其加工過程中，需墊平、找正、壓緊、松開工件各 4 次，耗費(fèi)的加工輔助時間較長。而電控箱隔爆蓋板屬常用零件，一次需投產(chǎn)多件，在加工過程中輔助時間耗費(fèi)多，效率低，生產(chǎn)成本高。

綜上，需設(shè)計一種應(yīng)用于立式銑床的多功能快速裝夾工裝以解決采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等煤礦采掘裝備上電控箱隔爆蓋板零件在加工過程中輔助時間耗費(fèi)多、效率低的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。

2、立式銑床用多功能快速裝夾工裝設(shè)計

（1）工裝設(shè)計方案

一種應(yīng)用于立式銑床的多功能快速裝夾工裝的結(jié)構(gòu)示意圖如圖 2 所示，包括底座、夾具和墊塊，用于電控箱隔爆蓋板零件加工中的裝夾、定位。 ①底座主體是根據(jù)隔爆蓋板外形尺寸設(shè)計的盤體，盤體的側(cè)面分別為 E 面和 F 面，盤體的底面為 G 面，在隔爆蓋板加工裝夾過程中，E、F、G 面分別定位隔爆蓋板的 3 個面，其設(shè)計有吊裝孔，并且設(shè)計有多個清屑槽； ②夾具 E、F 對立面上安裝定位螺釘和基準(zhǔn)的壓塊，工件安裝于底座后，通過擰緊定位螺釘對工件進(jìn)行夾緊，通過選擇不同厚度的基準(zhǔn)壓塊，可實現(xiàn)幾種尺寸規(guī)格的隔爆蓋板裝夾、加工；③墊塊焊接在底座下的墊鐵，能夠根據(jù)銑床立柱的極限尺寸調(diào)整高度，其上開有安裝槽，可用 T 形滑塊和螺栓固定安裝于機(jī)床工作臺面上。

1. 夾具 2. 底座 3. 墊塊

圖 2 工裝結(jié)構(gòu)示意圖

（2）工裝使用過程

加工隔爆蓋板時，將底座通過墊塊固定安裝于銑床的工作臺面上，壓緊、找正，設(shè)定工件加工坐標(biāo)原點，將隔爆蓋板放置在底座上與 G 面貼實，長、寬邊分別與底座的 E、F 面貼實；隔爆蓋板放置好后，選擇合適的基準(zhǔn)壓塊并放置于定位螺釘和工件之間，擰緊定位螺釘，夾緊工件，開始隔爆蓋板的背面加工；背面加工完成后，松開定位螺釘，將工件翻面，同樣用上述方式夾緊工件，完成隔爆蓋板正面加工，完工后清理干凈工裝上的鐵屑。工裝使用示意圖如圖 3 所示。