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        一、可能產(chǎn)生的故障原因

        通過對上述故障現(xiàn)象的初步分析，可以判斷出上述故障可能是由以下原因造成的：

        1）刀架換刀后未鎖緊。

        2）機(jī)械運(yùn)動阻力不均衡，快速運(yùn)行或大切削量切削時(shí)，步進(jìn)電動機(jī)失步。

        3）加工工藝不合理。

        4）機(jī)床水平變差，安裝不牢固。

        5）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或所選配的驅(qū)動器功率不夠，扭矩小。

        6）加工工件使用的刀具選型不對，刀具易磨損，刀具裝夾不正或不緊等。

        7）機(jī)床在長期使用中磨損，絲杠的間隙增大，機(jī)床的絲杠反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的尺寸誤差總在此間隙范圍內(nèi)變化。

        8）主軸存在全跳動或竄動。

        9）尾座中心線與主軸軸心線同軸度差。

        二、故障原因的分析與排除

       （一）數(shù)控維修原則

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的六大原則是：①先外部后內(nèi)部；②先機(jī)械后電氣；③先靜后動；④先公用后專用；⑤先簡單后復(fù)雜；⑥先一般后特殊。

       （二）數(shù)控維修常用的診斷方法

①問；②看；③聽；④嗅覺和觸摸；⑤互換法；⑥隔離法。

       （三）CJK6132 數(shù)控車床 X 向加工尺寸不符合要求的故障原因分析與排除

        根據(jù)數(shù)控維修的原則與診斷方法，對比這列出的 9 種可能的原因，該故障可能是由單一的原因引起的，也可能是由多種原因共同作用導(dǎo)致的，所以我們每一項(xiàng)都要進(jìn)行排查，以確保再次加工時(shí)不會再發(fā)生這種現(xiàn)象。

        在這么多原因當(dāng)中，我們可以先從簡單的入手，再到復(fù)雜的。排查的順序如下：

        ①檢查加工工藝數(shù)據(jù)。根據(jù)所加工材料的性質(zhì)，合理地編制加工工藝，選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度和切削用量。經(jīng)過檢查，加工者所選擇的切削用量三要素都能根據(jù)材料的性質(zhì)，刀具的材料，工件的相關(guān)技術(shù)要求，編制的工藝合理。

        ②檢查所用刀具，只是輕微受到磨損，不影響加工，但是車刀伸出刀架稍長，而刀具應(yīng)盡可能伸出的短些，因?yàn)檐嚨渡斐鲞^長，刀桿剛性相對減弱，削時(shí)在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動，使車出的工件表面不光潔。一般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的 2 倍。經(jīng)調(diào)整，刀具裝夾正確，工裝夾具正常。這個(gè)細(xì)節(jié)是加工者在操作過程中粗心導(dǎo)致，正確的車刀安裝方法如下圖所示：

 

 

 

        ③檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間是否足夠（新刀架反鎖時(shí)間t＝1.2s 即可），是否使刀架有足夠的時(shí)間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺母是否松動。經(jīng)檢查，各項(xiàng)目正常，換刀后，用百分表側(cè)頭觸及刀架前端，用手晃動刀架上的刀具，觀察百分表指示，經(jīng)測量刀架鎖緊正常。

        ④關(guān)閉電源開關(guān)，用手動轉(zhuǎn)動絲杠，感覺機(jī)械傳動順暢。

        ⑤由于機(jī)床振動，容易造成機(jī)床水平變化，水平不良對機(jī)床精度相當(dāng)影響大，不僅工件加工精度會受影響，長期以往，機(jī)床本身的固有結(jié)構(gòu)精度也會發(fā)生不良改變。

        故使用水平儀測量機(jī)床水平，發(fā)現(xiàn)機(jī)床水平變化明顯，對于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過 0.04/1000mm，對于高精度的機(jī)床，水平儀超過 0.02／1000mm。調(diào)整時(shí)可選用精度0.02mm/ 每格的條式水平儀，但調(diào)整之前必須先確認(rèn)水平儀本身之絕對水平，確認(rèn)方法是，首先將水平儀放于工作臺上指定點(diǎn)；然后待氣泡穩(wěn)定后記錄其位置，在旋轉(zhuǎn) 180°氣泡停止時(shí)須與 0°

比較公差允許 1/3 格以內(nèi)。按步驟調(diào)好水平后，緊固水平調(diào)整螺栓。

        ⑥檢查數(shù)控系統(tǒng)。

        首先判斷程序是否按圖紙要求編制，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理，其次考慮所選配的驅(qū)動器是否合理，驅(qū)動器應(yīng)該與伺服電機(jī)是配套的（包括功率、扭矩），看原來電機(jī)是多少功率，按照原來電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速選伺服電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)確定了，伺服驅(qū)動器也就確定了，然后驅(qū)動器要與數(shù)控系統(tǒng)形成對接，完成閉環(huán)。經(jīng)查，所選驅(qū)動器合理。再

而通過觀察相位燈判斷電腦發(fā)給驅(qū)動器的脈沖是否有失步象，因?yàn)殡妱訖C(jī)失步會影響數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制精度，造成數(shù)控機(jī)床加工精度下降，經(jīng)觀察，正常。最后發(fā)現(xiàn)快速定位速度參數(shù)設(shè)置稍高。原設(shè)置為 5000，現(xiàn)設(shè)置為 6000。這是操作者為了提高加工速度私自修改了參數(shù)，將其修改為出廠設(shè)定值 5000。

        ⑦檢查絲杠間隙，發(fā)現(xiàn)明顯變大。先通過調(diào)整絲杠螺母，調(diào)整滾珠絲杠預(yù)緊，調(diào)整減速齒輪間隙使間隙減少，再通過百分表測出間隙值（一般間隙在 0.15mm 以內(nèi)），通過數(shù)控系統(tǒng)反向間隙參數(shù)補(bǔ)償系統(tǒng)，使工件加工尺寸符合要求。

        ⑧檢查主軸靜態(tài)精度正常，無徑向圓跳動、端面全跳動和軸向竄動。

        ⑨檢查尾座中心線與主軸軸心線的同軸度正常。