注射模鑲塊數(shù)控電火花成型的工藝分析與加工
2017-2-28 來源：東莞職業(yè)技術(shù)學(xué) 作者：曹會(huì)元
摘要:通過對(duì)注射模鑲塊數(shù)控電火花h_Z-的工藝分析，得出正確的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)，提高工件的表面質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：注射模鑲塊；電火花加工；工藝分析；電規(guī)準(zhǔn)
1.引言
電火花加工是利用浸在工作液中的兩級(jí)間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法。正確的設(shè)計(jì)加工電極，合理的選擇電規(guī)準(zhǔn)可有效提高工件的表面質(zhì)量。
2.注射模鑲塊數(shù)控電火花成型的工藝分析
注射模鑲塊材料如圖1所示，材料為40Cr，硬度為38。40HRC，加工表面粗糙度值砌為0．81xm，要求型腔側(cè)面棱角清晰，圓角半徑R<0．25mm。
(1)方法選擇。
選用單電極平動(dòng)法進(jìn)行電火花成型加工，為保證側(cè)面棱角清晰(尺<0．3mm)，其平動(dòng)量應(yīng)小，取6≤O．25mm。
(2)工具電極。
a．電極材料選用鍛造過的紫銅，以保證電極加工質(zhì)量以及加工表面粗糙度值。
b．電極結(jié)構(gòu)與尺寸如圖1b所示。
由于電極尺寸縮放量較小，用于基本成型的粗加工電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)不宜太大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，實(shí)際使用的粗加工參數(shù)會(huì)產(chǎn)生l％的電極損耗。因此，對(duì)應(yīng)的型腔主體20mm深度與R7mm搭子的型腔6mm度的電極長(zhǎng)度之差不是14mm，而是(20—6)×(1+1％)=14．14mm。盡管精修時(shí)也有損耗，但由于兩部分精修量一樣，故不會(huì)影響二者深度之差。圖1b所示電極結(jié)構(gòu)，其總長(zhǎng)度無嚴(yán)格要求。
c．電極制造。電極可以用機(jī)械加工的方法制造，但因有兩個(gè)半圓的搭子，一般都用線切割加工，主要工序如下：①備料；②刨削上下面；③畫線；④加工M8x8的螺孔；⑤按水平尺寸用線切割加工；⑥按圖示方向前后轉(zhuǎn)動(dòng)900，用線切割加工兩個(gè)半圓及主體部分長(zhǎng)度；⑦鉗工修整。
d．鑲塊坯料加工。①按尺寸需要備料；②刨削六面體；③熱處理(調(diào)質(zhì))達(dá)38～40HRC；④磨削鑲塊6個(gè)面。
e．電極與鑲塊的裝夾與定位。
用M8mm的螺釘固定電極，并裝夾在主軸頭的夾具上。然而用千分表(或百分表)以電極上端面和側(cè)面為基準(zhǔn)，校正電極與工件表面的垂直度，并使其X、Y，軸與工作臺(tái)X、Y移動(dòng)方向一致。鑲塊一般用平口鉗夾緊，并校正其X、Y軸，使其與工作臺(tái)X、y移動(dòng)方向一致。定位，即保證電極與鑲塊的中心線完全重合。用數(shù)控電火花成型機(jī)床加工時(shí)，可利用機(jī)床自動(dòng)找中心功能準(zhǔn)確定位。
3.注射模鑲塊數(shù)控電火花成型加工
電火花成型加工中所選用的電規(guī)準(zhǔn)和平動(dòng)量及其轉(zhuǎn)換過程如表1所示。
表1 電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量分配
4.結(jié)束語
通過注射模鑲塊數(shù)控電火花加工的工藝分析，得出合理的電加工規(guī)準(zhǔn)，從而最大限度地實(shí)現(xiàn)“高效低耗”生產(chǎn)加工，提高工件的表面質(zhì)量。
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